雖然在煤氣公司或者其他化工公司，都會用到橫管終冷器冷卻煤氣，但是仍舊存在一些弊端，比如在終冷器設(shè)備在運行時阻力上升比較快，需要頻繁倒用終冷器，而且清掃困難，容易影響后續(xù)工藝的操作。如此，針對于以上種種弊端特地做了改造。對于改造后的工藝流程，終冷器維修廠家給大家介紹一下。

　　1、嚴格控制了初冷器后煤氣溫度

　　改造后，對于初冷器后煤氣溫度嚴格控制，降到了平均21攝氏度左右，方便煤氣中的焦粉、焦油、萘等物質(zhì)可以有 效吸收和分離，延緩終冷器阻力上升的速度。而且因為煤氣中雜質(zhì)減少，也為后續(xù)脫苯工序創(chuàng)造了有利的條件。

　　2、提高了硫銨工序的操作

　　生產(chǎn)硫銨過程中，一旦當母液結(jié)晶比達到1/3時，便及時提取結(jié)晶，以免將含有晶體的母液帶入煤氣中。

　　3、改造了終冷器噴灑管道

　　終冷器維系廠家指出，從冷凝泵房的循環(huán)氨水泵出口處引出一根專用的管道，直接由氨水對終冷器清掃，解決了清掃困難的問題。清掃時，采用循環(huán)氨水噴灑清掃，其噴灑量根據(jù)終冷器阻力，控制在15-20m3/h，噴灑后的循環(huán)氨水經(jīng)泵送往冷鼓工區(qū)的機械化澄清槽。

　　另外，冬季噴灑時,噴灑液應(yīng)配10%-15%的輕質(zhì)焦油，因為萘容易溶于焦油，因此噴灑液可以很好地溶解凝結(jié)在橫管終冷器冷卻管外壁的萘。在實際運行過程中，終冷器開一備一，根據(jù)阻力大小采取交替噴灑。噴灑終冷器時,關(guān)閉終冷器出口煤氣閥門,并放空塔體的冷卻水，冷凝液槽中需通蒸汽加熱，采取連續(xù)噴灑。

　　綜上就是橫管終冷器維修廠家給大家介紹的改造后的終冷器工藝。經(jīng)過改造，終冷器阻力上升變換，也不需頻繁倒換，其倒換周期從原本的5-7天延長到了20天倒換一次，節(jié)省大量的時間及精力。