橫管終冷器在煤氣領(lǐng)域中使用，上段用中溫水冷卻，下段用低溫水冷卻。雖然終冷器后煤氣溫度可以控制在24-27攝氏度，但阻力上升比較快，運行3-4天后就要倒換一次終冷器，生產(chǎn)非常被動。如今隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，終冷器每月倒換次數(shù)大大較少。以前存在的弊端以及改進(jìn)措施，終冷器制作給大家介紹一下。

　　一、傳統(tǒng)存在的弊端

　　1、噴灑液質(zhì)量比較差。

　　剛投產(chǎn)時，終冷器用噴灑泵自身打循環(huán)，多余的冷凝液流到地下槽，用泵從地下槽送到機械化焦油氨水澄清槽。經(jīng)過循環(huán)噴灑后的噴灑液含有銨鹽等物質(zhì)，送入終冷器循環(huán)時，這些物質(zhì)又被帶入終冷器中，引起惡性循環(huán)，導(dǎo)致阻力上升快。

　　2、噴灑液溫度低

　　終冷器制作表示，噴灑液溫度小于30攝氏度時，將會很難熔化附著在終冷器內(nèi)部的銨鹽等堵塞物。

　　3、銨鹽堵塞

　　用蒸汽清掃終冷器時，用泵將清掃出的物質(zhì)送到澄清槽時，容易堵塞管道，而且不容易清掃，漏到地面的液體可以快速凝固成固體。

　　4、只有1臺初冷器操作時，煤氣處理負(fù)荷比較大，進(jìn)而增加終冷器的阻力，導(dǎo)致煤氣溫度升高。

　　二、改進(jìn)措施

　　1、噴灑蒸氨廢水

　　由于蒸氨廢水含氨量小于0.03%，溫度在30-35攝氏度，終冷器制作表示，部分蒸氨廢水送到終冷器噴灑低溫水段，噴灑量根據(jù)終冷器的阻力控制在10-20m3/h。其余的蒸氨廢水送環(huán)保工序的預(yù)處理裝置。

　　2、增開初冷器

　　2臺初冷器同時操作后，降低了初冷器的煤氣處理負(fù)荷。

　　3、加強硫銨工序的操作。在硫銨的生產(chǎn)過程中，當(dāng)母液結(jié)晶比達(dá)到30%時，及時提取結(jié)晶，不宜拖延時間。

　　總之，終冷器制作指出，通過改進(jìn)，終冷器阻力上升變慢，倒換的周期頻率也變低，終冷器每月的倒換次數(shù)也大大減少。