在煤氣領(lǐng)域，一般使用終冷器來處理煤氣量。其冷卻器分為上段循環(huán)水冷卻和下段低溫水冷卻。不過在其檢查過程中，發(fā)現(xiàn)管束發(fā)生了嚴重的腐蝕情況，這是因為什么原因?qū)е碌模繎?yīng)該如何防腐呢？終冷器制作廠家給大家介紹一下。

　　根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)，腐蝕發(fā)生在終冷器管內(nèi)壁低溫冷卻水的一側(cè)，沉積著厚度為5-15毫米的泥垢，且呈黑紅色，質(zhì)地松軟。清除管壁的沉積物后，壁上有著大量的腐蝕溝痕及斑點。從腐蝕形態(tài)來判斷，可以確定為沉積物下電化學腐蝕和氯離子孔蝕。

　　終冷器制作廠家表示，管壁內(nèi)的沉積物主要是有 機物和腐蝕產(chǎn)物，這也從側(cè)面說明微生物大量繁殖產(chǎn)生的粘垢。而且三氧化二鐵是粘垢后引起的溶氧濃度電池進而產(chǎn)生的腐蝕，側(cè)面說明泥土成分含有二氧化硅和氧化鋁。因此為了解決腐蝕現(xiàn)象，可以控制微生物的生長。

　　另外，水中細菌滋生也是終冷器設(shè)備腐蝕的主要原因之一。根據(jù)研究標明，冷卻水中含有大量的有 機質(zhì)和無機質(zhì)，生成的附著物是管束發(fā)生腐蝕的主要因素。其次，有些有 機物也會直接腐蝕管壁。比如硫桿菌、異氧菌等。其中硫桿菌和其他細菌會在代謝過程中產(chǎn)生硫酸和各種有 機酸，進而會對管材形成腐蝕。

　　綜上所述，就是終冷器制作管束出現(xiàn)腐蝕的原因，及解決腐蝕現(xiàn)象的方法。