在焦化廠的煤氣通常采用橫管式冷卻器冷卻，但是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用過(guò)程中，煤氣倉(cāng)負(fù)壓控制出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致終冷器的表面形成煤焦油結(jié)垢。此時(shí)就需要對(duì)其清洗。清洗方式有高壓清洗、化學(xué)清洗等。今天我們就來(lái)了解一下用化學(xué)清洗這種方式，清洗終冷器的優(yōu)勢(shì)及不足之處。

　　終冷器維修時(shí)，打開(kāi)人孔檢查的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)橫管的外部被油污覆蓋、堵塞，導(dǎo)熱性能因此就會(huì)變差，垢層熱阻力大，嚴(yán)重的話會(huì)影響燃?xì)饧暗膿Q熱，從而導(dǎo)致終冷器冷卻不良?？傊K冷器表面有煤焦油污垢，不僅會(huì)導(dǎo)致管束堵塞，還會(huì)影響著氣體的冷卻和流動(dòng)。因此，對(duì)其設(shè)備進(jìn)行清洗是必然的。

　　一般情況下，為了降低設(shè)備的阻力，清洗表面的煤焦油污垢，可以采用化學(xué)清洗的方法。不僅可以溶解終冷器殼程管壁外的煤焦油垢，對(duì)于萘焦油和硬煤粉殘?jiān)兄硐氲姆稚⒑推嶙饔谩６疫€可以回收再利用，通過(guò)精餾回收，從而降低設(shè)備的清洗成本。

　　即便采用化學(xué)清洗終冷器，清洗效果比較理想，也得到了大部分人的認(rèn)可，但是依舊存在著一些弊端。比如，該清洗方法是密閉清洗的，不能用手清洗。另外，因終冷器殼側(cè)有氣體，閃點(diǎn)低，所以安 全性無(wú)法得到保障。

　　綜上所述，就是化學(xué)清洗終冷器的優(yōu)勢(shì)及不足。另外，這種清洗方式縮放量較大，用溶劑清洗溶解的話，成本也比較高。